Alle Anlagen werden nach ihrer Montage leer einem Funktionstest unter Simulation der tatsächlichen Arbeitsbedingungen 48 Stunden ununterbrochen – wenn möglich – zur Bestätigung der Erfüllung,Toleranz und Funktionen der Anlage unterzogen,
Liste realisierter Tests
Nach diesen Tests werden die folgenden Qualitätskontrollen realisiert
Korrekter planmässiger Zusammenbau der Einheit
Dimensionale Überprüfung der externen Maße der offenen und geschlossenen Maschine
Kontrolle der wichtigsten Charakteristiken und Prämissen
Kontrolle des Hydraulikkreislauf und Druckverifizierung
Ablassen der Luft aus der kompletten Hydraulikinstallation. Dichtheitstests und Fesstellung der Abwesenheit von Lecks im Kreislauf
Drucktests der Hydraulikzylinder (300 bar)
Überprüfung der Füllstände
Funktionstests der Verriegelungs- und Einrastsysteme
Kontrolle der Gleichtakt- und mechanischen Antriebssysteme
Kontrolle der gleichförmigen Bewegungen von Auslegern, Greifern oder Schalen
Kontrolle des korrekten Schliessens von Greifklauen, Lippen, Zwingen oder Greifern
Kontrolle des Stromkreises
Realisierung verschiedener Bewegungen der leeren Maschine
Messen der Schliess- und Öffnungszeiten im Leerlauf
Temperaturkontrolle (Das Thermostat darf sich nach 200 ununterbrochenen Zyklen nicht aktivieren)
Kontrolle des Betriebs des Druckreglers, Endstellungen, Detektore und sonstigen Zubehörs
Schmierung von Werkzeugen, Komponenten und zu schmierende Gelenke
Überprüfung der Abwesenheit von Vibrationen, Reibungen und sonderbaren Geräuschen
Überprüfung der Spiele an allen Gelenken